Exteriör Wpc panelbeklädnad 219,28 mm

A. PE -plastträ är för närvarande den mest använda plastsorten i världen, det vill säga vår WPC -KLÄDNING, WPC -STÄNG. Låt oss först och främst förstå råvarorna för träprodukter av PE -plast. De viktigaste råvarorna är PE -plast och poppelträpulver. , Toner, anti-ultraviolett absorberare, kompatibiliseringsmedel.
1. PE -plast: Omfattande jämförelse av kostnad och fusion HDPE är det bästa valet, och plastträet på marknaden använder i princip återvunnet material som huvudråvara, vilket minskar vit förorening och gör vår miljö mer hälsosam och miljövänlig. "Återvunnet" kallas också återvunnet plastmaterial. All industriellt återvinningsbar plast som kan återanvändas genom en viss bearbetningsprocess kallas återvunnen plast; återvunnet material är indelat i många kvaliteter, till exempel återvunnet material av särskild kvalitet och återvunnet material av första klass. , Sekundär återvinning, tertiär återvinning eller till och med skräp, det är lätt att förstå betydelsen bokstavligen, ju högre betyg, desto mindre orenhetsinnehåll i plasten, skräpet är naturligt högt i orenhetsinnehållet och valet av råvaror direkt påverkar valet av plastträ Eftersom plast-trämaterial är ett tillstånd där träpulver är insvept med plast, om föroreningshalten i plast är hög och andelen plast i sig är liten, kan det naturligtvis inte slå in träpulver väl .
2. Trämjöl: För att uppnå den perfekta sammansmältningen av trämjöl och plast i plastträ finns det inte bara strikta krav på plast, utan även trämjöl: ju finare trämjöl av samma vikt, desto större ytarea av pulvret. Ju högre andel plast som krävs; tvärtom, ju större träpulverpulver, desto mindre ytarea av pulvret och desto lägre andel plast som krävs under plastsmältning. Efter många års experiment är poppelträpulver det bästa träpulverpulvret, och pulverets partikelstorlek är det bästa i tjockleken 80-100 mesh; pulvret är för fint, bearbetningskostnaden är hög, plastkompositionen kräver mer och kostnaden är högre, men den gjutna plast-träprodukten har för hög plasticitet; om pulvret är för grovt är bearbetningskostnaden låg och kraven på plastkompositioner mindre, men den gjutna plast-träprodukten har otillräcklig smältning, är spröd och lätt att spricka.
3. Hjälpmaterial: Tonarens huvudfunktion är att matcha färgen på plastmaterial i trä. För närvarande är den huvudsakliga tillämpningen av PE -plastträ oorganiskt färgpulver. Den har bättre anti-blekningsprestanda för utomhusbruk, vilket skiljer sig från den organiska färgen som används för inomhus ekologiskt PVC-trä. Pulver, organisk tonarfärg är mer levande och ljusare. Huvudfunktionen för den anti-ultravioletta absorberaren är att förbättra den anti-ultravioletta förmågan hos plastträ utomhus och förbättra anti-aging prestanda. Compatibilizer är ett tillsatsmedel som främjar kompatibilitet mellan trämjöl och harts.

B. Förstå råvarorna i plastträ kortfattat, nästa steg är att pelletisera. Enligt ovanstående råvaror, blanda enligt ett visst förhållande, extrudera träpellets av plast genom högtemperaturfusionstorkning och packa dem för användning. Huvudfunktionen för pelleteringsutrustningen är att förverkliga för-mjukgöringsprocessen av träpulver och plast, åstadkomma enhetlig blandning av biomassapulvermaterial och PE-plast under smältningsförhållanden och genomföra förbehandling för tillverkning av plastmaterial av plast. På grund av trä-plastsmältens dåliga flytbarhet är utformningen av trä-plastmaterial pelleterare och plastpelleterare inte exakt densamma. För olika plaster är pelletsaren också en annan design. Pelleteraren som vanligtvis används för polyeten använder vanligtvis en konisk dubbelskruvsprutmaskin, eftersom polyeten är ett värmekänsligt harts, och den koniska tvillingskruvens extruder har stark skjuvkraft och skruvlängderna är relativt parallella. Dubbelskruvens extruder är kort, vilket minskar uppehållstiden för materialet i fatet. Skruvens ytterdiameter har en konisk design från stor till liten, så kompressionsförhållandet är ganska stort och materialet kan mjukas mer fullständigt och enhetligt i fatet.

C. Efter pelletering går det in i extruderingssteget. Flera förberedelser måste göras före extrudering:
1. Se till att det inte finns några föroreningar eller partiklar av andra färger kvar i behållaren för att undvika oren färg på det producerade plastträet;
2. Kontrollera om extruderns vakuumutrustning är fri och se till att vakuumgraden inte är mindre än -0,08 mpa. Vakuumröret bör rengöras två gånger per skift om det är normalt. Använd inte metallverktyg för att rengöra avgashålen, och använd plast- eller träpinnar för att rengöra orenheterna i pipens avgashål;
3. Kontrollera om behållaren är utrustad med ett metallfilter. Partiklarna filtreras genom metall för att avlägsna metallföroreningarna blandade i partiklarna, minska slitaget av metallföroreningarna på insidan av utrustningen och säkerställa en perfekt sammansmältning av de gjutna plast-träprofilerna.
4. Om kylvattensystemet fungerar normalt. Ett perfekt kylvattensystem är den nödvändiga utrustningen för kylning efter extrudering av plast-trä. Tidig kylbehandling kan säkerställa den goda formen av plast-träprofiler.
5. Installera träformar av plast och installera särskilda formar enligt de profiler som ska tillverkas.
6. Kontrollera om den pneumatiska skärmaskinen och andra skruvkomponenter kan fungera normalt.

D. Temperaturen på den nyekstruderade plast-träprofilen är relativt hög och måste placeras manuellt på en plan mark. Efter att profilen har svalnat helt kommer den att bearbetas och förpackas. Även om detta steg är enkelt, är det mycket viktigt. Om fabriken ignorerar dessa detaljer kommer fabriksmaterialen ofta att ha defekter. Ojämnt plastträ leder lätt till olika tjocklekar på produktens övre och nedre ytor efter senare slipning och bearbetning. Dessutom kommer ojämna profiler att medföra vissa svårigheter för konstruktionen och påverka landskapseffekten.

E. Bearbeta plast-träprofilerna enligt kundernas behov:
1. Slipningsbehandling är att ta bort ett lager plasthud som produceras när plast-träprofilen extruderas, så att plast-träprofilen har bättre slitstyrka när den installeras på fabriken.
2. Präglingsbehandling: Efter att profilens yta är polerad präglas plastträet för att göra ytan på plast-träprofilen en träliknande effekt.
3. Skärning, teningbearbetning, anpassad storlek enligt kundens behov och anpassade produkter som tvingningsbehov.
4. Efter att ovanstående bearbetning är klar är det sista steget att förpacka produkten. Rimlig förpackning av produkten kan minska skadan som orsakas av produkten under leveransen.